1. 案例名：中國中化化工行業(yè)云項目

申報方：天翼云科技有限公司 

使用方：中化信息技術有限公司

案例簡介：依托天翼云的核心技術優(yōu)勢，天翼云為中化信息提供了自主技術打造的化工行業(yè)云平臺。化工行業(yè)云將化工領域生產制造相關的業(yè)務云化、SaaS化，對外提供銷售和能力的賦能，現在通過天翼云安全及云網能力，客戶僅需關注業(yè)務場景，通過統(tǒng)一平臺管理實現一體化、個性化整體方案。中化信息和天翼云攜手打造的化工行業(yè)云，為中國中化發(fā)揮行業(yè)龍頭作用提供了抓手，致力帶動國內中小化工企業(yè)全業(yè)務鏈數字化轉型，賦能化工行業(yè)高質量發(fā)展。

2.  案例名：基于卡奧斯天智工業(yè)大模型的注塑生產智能化管控

申報方：卡奧斯工業(yè)智能研究院（青島）有限公司

使用方：海爾洗滌、冰箱工廠

案例簡介：依托卡奧斯工業(yè)互聯(lián)網平臺匯聚積累的海量數據及多維度優(yōu)勢，整合各類工業(yè)數據要素，打造更懂工業(yè)的天智工業(yè)大模型，賦予了更廣博的工業(yè)知識和更深度的工業(yè)行業(yè)Know-how，注塑生產是天智工業(yè)大模型的一個典型應用場景。針對注塑生產人工調參效率低，精準度不高，能耗高等問題，卡奧斯在行業(yè)內首次采用工業(yè)大模型技術實現注塑機物聯(lián)智能化管控，一方面通過數字底座的物聯(lián)網技術實現工廠數據與卡奧斯數據平臺打通。另一方面基于專家算法庫中注塑機領域工藝參數智能優(yōu)化算法，實現卡奧斯天智工業(yè)大模型與專家模型的協(xié)同調度工作，同時將注塑機的操作手冊、工業(yè)知識、行業(yè)知識、人員經驗等融入天智工業(yè)大模型。經過不斷循環(huán)優(yōu)化，優(yōu)化注塑機的最佳生產工藝參數，從而實現注塑生產的提質、增效與降本。

3.  案例名：雷利步進新結構電機智能工廠項目

申報方：南京維拓科技股份有限公司 

使用方：江蘇雷利電機股份有限公司

案例簡介：維拓科技基于設備互聯(lián)、智能控制、安全可靠的工業(yè)互聯(lián)網，采用新一代信息技術和制造技術，幫助雷利在行業(yè)內首條電機智能生產線的基礎上，全面集成應用過程采集與監(jiān)控系統(tǒng)（SCADA）、MES系統(tǒng)、PLM系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、CAPP系統(tǒng)等，建設雷利智能工廠，實現產品設計－智能制造－檢測協(xié)同網絡化生產與管理。經過實踐，雷利數字化生產車間交付及時率大于等于99.5%，綜合運營成本降低了36.5%。

4.  案例名：基于朗坤蘇暢互聯(lián)網平臺的智慧能耗優(yōu)化工業(yè)APP應用：梅山鋼鐵重點產線能源效率優(yōu)化系統(tǒng)

申報方：朗坤智慧科技股份有限公司 

使用方：上海梅山鋼鐵股份有限公司

案例簡介：梅鋼現有除塵風機180余套，變頻改造過后年耗電仍超2億度，降本增效需求迫切。本項目基于朗坤蘇暢互聯(lián)網平臺的智慧能耗優(yōu)化工業(yè)APP，為梅鋼打造了重點產線能源效率優(yōu)化的示范系統(tǒng)，由朗坤智慧承建。本示范項目朗坤智慧以軟件優(yōu)化手段為主，通過AI參數模型對梅鋼除塵風機的運行數據進行分析和學習，依據實時工況變化給出最合理的設備目標設定參數，控制設備運行，以達到在保證除塵效果的同時，降低除塵風機的電能消耗。系統(tǒng)AI模型自適應千余種工況，上線當天節(jié)能效果立竿見影，經客戶驗證平均每臺除塵風機節(jié)省電費超30萬元/年，有較好的經濟收益。目前，重點產線能源效率優(yōu)化系統(tǒng)已逐步在廠內推廣開來，預計全廠上線后平均每年可節(jié)約電費近千萬元。

5.  案例名：鼎捷軟件以國際化、系統(tǒng)化、數智化“三化”驅動，助力東富龍高質量出海走深向實

申報方：鼎捷軟件股份有限公司

使用方：東富龍科技集團股份有限公司

案例簡介：東富龍集團選擇與鼎捷軟件強強聯(lián)手，打造東富龍數字化工廠解決方案，不但以其快速、高效和柔性化等特點為東富龍全球工廠及員工創(chuàng)造價值，而且?guī)椭鷸|富龍打通海外信息孤島，有效實現集成與互聯(lián)互通，實現國際化、系統(tǒng)化、數智化“三化”驅動，助力東富龍高質量出海走深向實！

6.  案例名：無錫貝斯特智能工廠項目

申報方：北京谷器數據科技有限公司

使用方：無錫貝斯特精機股份有限公司

案例簡介：無錫貝斯特MES系統(tǒng)改善項目，主要面向企業(yè)車間執(zhí)行層建立了生產信息化管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以完整地記錄、儲存、存取、處理生產數據，檢查維護與維修數據，及時傳遞設備運行與維護的狀態(tài)信息，為生產和各項工作安排提供數據信息支持，成為企業(yè)打通計劃層與控制層最有效的信息化手段。

7.  案例名：數字孿生驅動的海洋工程重大裝備智能化解決方案

提供方：太極計算機股份有限公司

使用方：中國海洋石油集團有限公司、中國船舶集團有限公司

案例簡介：船舶與浮式生產設施極端工況下位姿監(jiān)測與數字孿生服務系統(tǒng)主要面向極端工況下能源業(yè)務需求。在極端惡劣海況環(huán)境，船舶與浮式生產設施在風、浪、流等動力載荷以及單點系泊力聯(lián)合作用下，船體將產生較大幅度的晃蕩、傾斜以及變形，不可避免地產生上層支墩慣性力、總縱彎矩、水下系泊拉力等載荷過大現象，進而引發(fā)一系列局部強度和總縱強度問題。同時，船體是海上油氣生產設置的依托主體，其運動狀態(tài)直接決定了諸如發(fā)電機供電、直升機起降、電子儀器儀表等設備和系統(tǒng)的運行狀態(tài)，關系船舶與浮式生產設施作業(yè)安全、資產安全和人員安全。本項目擬通過開發(fā)高精度、高可靠結構安全狀態(tài)監(jiān)測設備，并依托北斗衛(wèi)星導航系統(tǒng)、船岸通信系統(tǒng)、大數據、人工智能等先進技術，實時構建、評估、分析、預報船體運動狀態(tài)以及相關安全性能。

8.  案例名：華正云數字化平臺助力中小企業(yè)全面數字化轉型

提供方：青島華正信息技術股份有限公司

使用方：青島高力特新材料科技有限公司

案例簡介：華正信息自主研發(fā)華正云數字化平臺，以“數字化、網絡化、智能化”為核心理念，構建基于海量數據采集、匯聚、分析的服務體系，支撐制造資源泛在連接、彈性供給和高效配置。平臺通過綜合咨詢規(guī)劃、產品研發(fā)、實施交付、系統(tǒng)集成、數據運營和智能決策等數字化全棧能力，為中小企業(yè)提供端到端、全鏈路的數字化解決方案，助力企業(yè)在數字化轉型過程中釋放高效潛能，邁上新的臺階。面對中小企業(yè)數字化轉型中數據整合難、信息孤島和數據價值挖掘難等問題，華正云數字化平臺運用工業(yè)互聯(lián)網、物聯(lián)網、人工智能和大數據等技術，貫穿企業(yè)運營全流程和產品全生命周期，實現數據可視化分析、數據管理及利用，推動企業(yè)降本增效，并為其高質量發(fā)展注入新動能。

9.  案例名：基于AI與BD技術的工業(yè)互聯(lián)網平臺建設

申報方：羚羊工業(yè)互聯(lián)網股份有限公司

使用方：安徽蕪湖鳩江經濟開發(fā)區(qū)

案例簡介：羚羊工業(yè)互聯(lián)網平臺依托大數據、工業(yè)大模型等技術，實現了蕪湖鳩江園區(qū)內企業(yè)數據的匯聚和共享。該平臺不僅為園區(qū)提供了數字化應用服務，還推動了其區(qū)域內機器人及高端裝備產業(yè)的智能化、綠色化發(fā)展。通過平臺賦能，羚羊助力企業(yè)實現數字化轉型升級，為蕪湖鳩江園區(qū)發(fā)展注入了新活力。

10.  案例名：鏈斗式連續(xù)卸船機智能化作業(yè)系統(tǒng)

申報方：重慶賽迪奇智人工智能科技有限公司

使用方：寶山鋼鐵股份有限公司

案例簡介：針對鏈斗式連續(xù)卸船機人工作業(yè)存在安全風險、作業(yè)強度大、作業(yè)環(huán)境復雜、司機培養(yǎng)周期長、連續(xù)作業(yè)率有待提升、無統(tǒng)一管控等問題，寶鋼股份與賽迪奇智開展智能化改造，構建以感知為眼、決策為腦、控制為手，涵蓋卸船機的船艙內外作業(yè)、關鍵部位點檢、皮帶流量監(jiān)控、數字孿生、遠程智能駕艙的全天候、全流程智能作業(yè)系統(tǒng)「iSmartCSU」。采用AI算法、實時動態(tài)感知識別、AInnoGC/ChatVision自主規(guī)劃編排、空間融合動態(tài)轉化技術、機載決策模型、取料作業(yè)模型，充分吸取寶鋼股份專家作業(yè)經驗，轉化為精確標準的智能化作業(yè)流程，實現無人化作業(yè)，單船通算能力提升6.25%，其智能化水平達到國際領先。

11.  案例名：博依特原紙質量預測及控制優(yōu)化AI算法模型

申報方：廣州博依特智能信息科技有限公司

使用方：浙江景興紙業(yè)股份有限公司

案例簡介：該模型適用于工業(yè)用紙及生活用紙的原紙生產過程，實現“定量”與“合格率”兩個質量指標的預測與改善控制推薦。模型可減少紙機操控人員和原紙質量檢測人員的工作量，減少高價值質檢設備的投入，提升車間整體的經營效益。本模型在浙江景興紙業(yè)股份有限公司等造紙企業(yè)成功應用。

12.  案例名：易立德光伏行業(yè)PLM解決方案——固德威PLM研發(fā)數字化應用案例

申報方：上海易立德信息技術股份有限公司

使用方：固德威技術股份有限公司

案例簡介：固德威新產品研發(fā)導入IPD思想，建立了先進的研發(fā)管理體系，為實現IPD體系落地到IT系統(tǒng)，PLM解決方案為固德威建立從市場需求、產品規(guī)劃、產品設計與開發(fā)及工藝管理及產品數據管理全過程端到端的管理流程管控。并建立機、電、軟協(xié)同設計環(huán)境，打通與CAD的設計數據通道，實現產品數據統(tǒng)一標準，從CAD到PLM到ERP高度統(tǒng)一。易立德基于集成產品開發(fā)（IPD）理論框架， 結合豐富的頭部用戶服務經驗， 提供自研的基于微服務、云原生的研發(fā)數字化中臺上的多個應用完美支撐IPD落地。該解決方案的應用有效解決了CAD設計的標準化問題，同時提升了設計效率，產品BOM數據的準確率提升到98%，新產品采用IPD項目管理使得新產品上市周期縮短30%，研發(fā)成本明顯下降，產品質量顯著提升。通過與ERP、MES等生產系統(tǒng)的無縫集成，使得設計與制造數據協(xié)同及業(yè)務協(xié)同效率大幅度提升。企業(yè)的經營得到改善，銷售業(yè)績及利潤增長得到快速增長。

13.  案例名：華龍化油器上云

申報方：中移（蘇州）軟件技術有限公司

使用方：福建華龍化油器有限公司

案例簡介：福建華龍化油器有限公司創(chuàng)建于1985年，坐落于全國最大的化油器生產基地《中國化油器名城》－－ 福鼎市，是港、澳、臺商聯(lián)合投資的國家級高新技術企業(yè)，是福建省首家集產品研究、制造、銷售、服務為一體化的自主專業(yè)研發(fā)生產汽車、摩托車化油器、通用汽油機化油器的現代化管理企業(yè)。痛點為圖紙版本變更頻繁、外購件到貨不及時、采購進度無法掌控、生產進度不透明、管理工作量大且交期常延后，采用移動云整體方案后，徹底實現圖紙統(tǒng)一、規(guī)范管理 / 圖檔設變、改版版本及時推送。

14.  案例名：格創(chuàng)東智賦能某動力電池獨角獸打造EMS能源管理系統(tǒng)

申報方：格創(chuàng)東智科技有限公司

使用方：某動力電池獨角獸

案例簡介：該動力電池獨角獸公司計劃打造智慧能源及碳管理平臺，基于已經建設的符合企業(yè)管理現狀的數據中臺，構建一套集中統(tǒng)一、功能豐富的管理平臺，開展更為高效的，圍繞新能源汽車動力蓄電池生產制造全生命周期進行的能源管理和碳排放管理，全面打通從輸入到使用的各項與能源和碳排放相關的物理和業(yè)務環(huán)節(jié)，提高能源和碳管理過程數據追溯、業(yè)務數字化及風險排查的效率和快速響應能力。經過前期項目調研得知，行業(yè)內不少龍頭企業(yè)已將節(jié)能與碳排放管理納入重要的公司治理任務，紛紛開啟碳減排策略?？紤]到客戶自身較高的用能成本費用。此次智慧能源及碳管理平臺項目的開展，以長遠發(fā)展為目標，協(xié)助集團樹立起行業(yè)內具有優(yōu)秀水平的統(tǒng)一能源及碳管理體系，從自身生產需求出發(fā)，制定具有創(chuàng)新性的、豐富發(fā)展性的能源及碳管理戰(zhàn)略規(guī)劃，不止支撐對工廠整體能源管理的整體運營分析和指揮決策，還將在未來助力集團打造智能制造工廠，塑造行業(yè)標桿。

15.  案例名：珞石機器人助力小米打造SU7汽車空調智能化產線

申報方：珞石（山東）機器人集團有限公司

使用方：小米汽車工廠

案例簡介：珞石機器人深度參與小米汽車SU7的汽車空調智能化產線的研發(fā)制造工作，在多次的產線評審中，雙方共同優(yōu)化生產流程，并在現場對各批次產品的生產情況進行細致的跟進，確保了每一個環(huán)節(jié)的精益求精。最終，珞石機器人交付的汽車空調智能化產線成果顯著，為小米汽車SU7成功推向市場提供了強有力的技術支撐。產線方案秉承著先進制造、集約用地、高度集成等原則，保障客戶產品的組裝一致性和質量穩(wěn)定性的同時，實現了過程參數的可存儲性與信息的可追溯性。珞石提供的汽車空調電檢系統(tǒng)、產線制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）與客戶倉儲管理系統(tǒng)（WMS）、物流碼垛調度系統(tǒng)等實現了全面交互，推動了生產流程的自動化和信息化，不僅極大地提升了生產效率，也為產品質量提供了全面保障。

（文/開門與關門）

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